อะไรทำให้โคโพลีเมอร์บล็อกไฮโดรเจนสไตรีน-บิวทาไดอีน (SEBS) เป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ต้องการ

โคพอลิเมอร์บล็อกไฮโดรเจนสไตรีน - บิวทาไดอีน (ซีบีเอส) คืออะไร?

โคโพลีเมอร์บล็อกไฮโดรเจนสไตรีน-บิวทาไดอีน ซึ่งเป็นที่รู้จักในระดับสากลโดยตัวย่อ SEBS คือเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) ประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดยกระบวนการเติมไฮโดรเจนแบบเลือกสรรของโคพอลิเมอร์บล็อกสไตรีน-บิวทาไดอีน-สไตรีน (เอสบีเอส) กระบวนการไฮโดรจิเนชันทำให้พันธะคู่คาร์บอน-คาร์บอนที่มีอยู่ในบล็อกกลางโพลีบิวทาไดอีนของสารตั้งต้น SBS อิ่มตัว และแปลงเป็นส่วนโพลีเอทิลีน-บิวทิลีน (EB) ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงสร้างไตรบล็อค — บล็อคปลายโพลีสไตรีน (PS) ที่ขนาบข้างมิดบล็อคโพลีเอทิลีน-บิวทิลีนอิ่มตัว — เป็นสถาปัตยกรรมโมเลกุลที่ทำให้ SEBS มีการผสมผสานที่โดดเด่นระหว่างความยืดหยุ่นคล้ายยาง ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเทอร์โมพลาสติก และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่โดดเด่น

ต่างจากยางวัลคาไนซ์ทั่วไป SEBS ไม่ต้องการการเชื่อมขวางทางเคมีเพื่อให้ได้คุณสมบัติยืดหยุ่น แต่ส่วนปิดปลายโพลีสไตรีนจะรวมกันเป็นโดเมนแข็งและเป็นแก้วซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมขวางทางกายภาพที่อุณหภูมิการใช้งาน ในขณะที่มิดบล็อคโพลีเอทิลีน-บิวทิลีนแบบอ่อนให้ความยืดหยุ่นและคุณลักษณะการคืนสภาพแบบยืดหยุ่นของยาง เนื่องจากการเชื่อมขวางทางกายภาพเหล่านี้สามารถพลิกกลับได้ด้วยความร้อน — แยกตัวออกเมื่อวัสดุถูกให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของโดเมนโพลีสไตรีน — SEBS สามารถประมวลผลซ้ำๆ ได้โดยใช้อุปกรณ์เทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด และระบบเป่าขึ้นรูป จากนั้นจึงกลับสู่คุณสมบัติคล้ายยางเมื่อเย็นลง การผสมผสานระหว่างความสามารถในการแปรรูปและประสิทธิภาพทำให้ SEBS เป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความอเนกประสงค์และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดในตลาดเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ทั่วโลก

กระบวนการเติมไฮโดรเจนและผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ

การเปลี่ยนแปลงจาก SBS เป็น SEBS ผ่านการเติมไฮโดรเจนเป็นขั้นตอนสำคัญที่เปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ประสิทธิภาพของวัสดุโดยพื้นฐาน ในสารตั้งต้นของ SBS นั้น โพลีบิวทาไดอีนมิดบล็อกประกอบด้วยพันธะคู่คาร์บอน-คาร์บอนไม่อิ่มตัวจำนวนมาก (C=C) ซึ่งเป็นตำแหน่งที่เกิดปฏิกิริยาทางเคมี — ไวต่อการเกิดออกซิเดชันโดยออกซิเจนในบรรยากาศ การย่อยสลายโดยรังสีอัลตราไวโอเลต และการโจมตีโดยโอโซน ช่องโหว่เหล่านี้จำกัด SBS ให้ใช้งานได้ภายในอาคารและมีอายุการใช้งานสั้นซึ่งการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด

การเติมไฮโดรเจนจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์แบบเร่งปฏิกิริยาภายใต้ความดันไฮโดรเจนที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจะใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาออร์แกโนเมทัลลิกที่มีนิกเกิล โคบอลต์ หรือไทเทเนียมเป็นส่วนประกอบหลัก โมเลกุลไฮโดรเจนจะเพิ่มพันธะคู่ของบล็อกโพลีบิวทาไดอีน และแปลงเป็นพันธะเดี่ยวคาร์บอน-คาร์บอนอิ่มตัว ระดับการเกิดไฮโดรจิเนชันที่เกิดขึ้นในเกรด SEBS เชิงพาณิชย์โดยทั่วไปจะมากกว่า 98% ซึ่งหมายความว่าปฏิกิริยาไม่อิ่มตัวเชิงปฏิกิริยาเกือบทั้งหมดในมิดบล็อกจะถูกกำจัดออกไป ความอิ่มตัวที่ใกล้สมบูรณ์นี้คือสิ่งที่ทำให้ SEBS มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน รังสี UV โอโซน และการเสื่อมสภาพจากความร้อนที่ดีขึ้นอย่างมากของ SEBS เมื่อเปรียบเทียบกับสารตั้งต้นของ SBS

กระบวนการไฮโดรจิเนชันยังปรับเปลี่ยนความเป็นผลึกและการเคลื่อนตัวของสายโซ่ของมิดบล็อก ซึ่งช่วยเพิ่มส่วนในการคืนตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุและความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ โครงสร้างโคโพลีเมอร์เอทิลีน-บิวทิลีนที่ผลิตโดยไฮโดรจิเนชันมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำกว่าโพลีบิวทาไดอีนดั้งเดิม โดยคงพฤติกรรมของยางไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการใช้งานกลางแจ้งและในยานยนต์ที่ต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่สำคัญของ SEBS

SEBS นำเสนอคุณสมบัติที่แตกต่างจากทั้งยางวัลคาไนซ์ทั่วไปและกลุ่มยางเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ คุณลักษณะต่อไปนี้โดยรวมคำนึงถึงการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในด้านการใช้งานที่มีความต้องการสูง:

• ทนต่อรังสี UV และโอโซนได้ดีเยี่ยม: มิดบล็อคอิ่มตัวของ SEBS ทำให้มีความทนทานโดยเนื้อแท้ต่อการแตกของโซ่ที่เกิดจากรังสียูวีและการแตกร้าวของโอโซน — โหมดความล้มเหลวที่ทำให้เกิดการย่อยสลายอย่างรวดเร็วในยางที่ไม่อิ่มตัว เช่น ยางธรรมชาติ, SBS และ EPDM โดยไม่มีสารเพิ่มความคงตัว สารประกอบที่มีพื้นฐานจาก SEBS สามารถกำหนดสูตรให้ผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบขยายได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ
• ช่วงอุณหภูมิบริการกว้าง: SEBS คงคุณสมบัติทางกลที่มีประโยชน์ไว้ตั้งแต่ประมาณ -60°C ถึง 150°C ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องพบกับความเย็นจัดหรืออุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ช่วงนี้สูงกว่าช่วง SBS อย่างมาก ซึ่งเริ่มอ่อนตัวลงและสูญเสียการคืนตัวของความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C
• การกู้คืนที่ยืดหยุ่นสูง: SEBS แสดงการคืนตัวแบบยืดหยุ่นคล้ายยาง โดยจะกลับสู่ขนาดเดิมหลังจากการเสียรูปโดยมีความคงตัวน้อยที่สุด คุณสมบัตินี้มีความสำคัญในการปิดผนึก การจับยึด และการกันกระแทก ซึ่งจำเป็นต้องมีการคืนขนาดหลังการบีบอัดหรือการยืดตัว
• ทนต่อสารเคมี: โครงสร้างที่เติมไฮโดรเจนของ SEBS ให้ความต้านทานที่ดีต่อกรด เบส แอลกอฮอล์ และสารละลายในน้ำเจือจางได้ดี แม้ว่า SEBS จะบวมขึ้นเนื่องจากตัวทำละลายอะลิฟาติกและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ซึ่งเป็นข้อจำกัดในการใช้งานระบบเชื้อเพลิง แต่ SEBS จะทำงานได้ดีเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำและทางเคมีเล็กน้อยตามแบบฉบับของการแพทย์ การสัมผัสกับอาหาร และการดูแลส่วนบุคคล
• ความโปร่งใสและความสามารถด้านสี: เกรด SEBS ที่ยังไม่ได้บรรจุจะมีความโปร่งใสถึงโปร่งแสงตามธรรมชาติ พร้อมการส่งผ่านแสงที่ดีเยี่ยม ความใสของแสงนี้ช่วยให้วัสดุสร้างเม็ดสีเป็นสีใดก็ได้ด้วยความแม่นยำของสีสูง และทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องตรวจสอบเนื้อหาด้วยสายตา เช่น ท่อทางการแพทย์ ซีลบรรจุภัณฑ์อาหาร และที่จับผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค
• ความหนาแน่นต่ำ: SEBS มีความหนาแน่นประมาณ 0.89 ถึง 0.91 g/cm³ ซึ่งต่ำกว่ายางและพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่ที่เติมอย่างมีนัยสำคัญ ข้อได้เปรียบด้านน้ำหนักนี้มีประโยชน์อย่างมากในการใช้งานด้านยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค โดยที่การมีน้ำหนักเบาเป็นเป้าหมายในการออกแบบ
• ความสามารถในการรีไซเคิล: ในฐานะเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ SEBS สามารถนำไปหลอมใหม่และแปรรูปใหม่ได้โดยไม่ทำให้คุณสมบัติลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้เศษและวัสดุที่หมดอายุการใช้งานสามารถนำกลับมารีไซเคิลกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตได้ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านความยั่งยืนเหนือยางเทอร์โมเซตที่ไม่สามารถนำกลับมาผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ได้

SEBS เปรียบเทียบกับเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์อื่นๆ

ตลาดเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ครอบคลุมกลุ่มวัสดุที่แตกต่างกันหลายกลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มมีคุณสมบัติคุณสมบัติและจุดแข็งในการใช้งานเป็นของตัวเอง การทำความเข้าใจว่า SEBS อยู่ในตำแหน่งใดเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นเหล่านี้ ให้ความกระจ่างว่าเหตุใดจึงถูกกำหนดไว้สำหรับแอปพลิเคชันที่มีความต้องการสูง โดยที่ TPE อื่นๆ ขาดตลาด

การเปรียบเทียบเน้นย้ำถึงความแข็งแกร่งเฉพาะของ SEBS ในด้านความต้านทานรังสียูวีและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำเมื่อเทียบกับต้นทุน ทำให้เป็นตัวเลือกที่สมเหตุสมผลเมื่อใดก็ตามที่ความทนทานและความยืดหยุ่นกลางแจ้งในช่วงอุณหภูมิกว้างเป็นสิ่งสำคัญ ความโปร่งใสตามธรรมชาติและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหารยังแยกความแตกต่างจาก TPV และ TPC ในการใช้งานสำหรับผู้บริโภคและทางการแพทย์

ความยืดหยุ่นในการผสมและการกำหนดสูตรของ SEBS

คุณลักษณะที่มีคุณค่าทางการค้ามากที่สุดอย่างหนึ่งของ SEBS คือความเข้ากันได้เป็นพิเศษกับโพลีเมอร์พื้นฐาน พลาสติไซเซอร์ สารตัวเติม และสารเติมแต่งหลากหลายชนิด ทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรมากที่สุดสำหรับสารประกอบ ความเข้ากันได้นี้ถูกนำไปใช้ในการออกแบบสารประกอบที่ใช้ SEBS พร้อมด้วยโปรไฟล์คุณสมบัติที่ได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการของการใช้งานเฉพาะอย่างแม่นยำ

การผสมโพลีเมอร์

SEBS ผสมกับโพลีโอเลฟินส์ได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะโพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE) เพื่อผลิตสารประกอบที่มีความแข็ง ทนความร้อน และลักษณะการประมวลผลที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ SEBS ที่เรียบร้อย ส่วนผสม PP/SEBS เป็นหนึ่งในกลุ่มสารประกอบ TPE ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยนำเสนอเส้นทางที่คุ้มต้นทุนไปยังวัสดุที่มีค่าความแข็ง Shore A ตั้งแต่ 40 ถึง 90 และอุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนที่เหมาะสำหรับการใช้งานภายในรถยนต์ SEBS ยังผสมกับโพลีสไตรีนเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่ง และโพลีคาร์บอเนตเพื่อผลิตสารประกอบที่โปร่งใสและทนต่อแรงกระแทกสำหรับการใช้งานด้านแสงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ส่วนต่อขยายน้ำมัน

น้ำมันแร่ขาว (น้ำมันสำหรับกระบวนการพาราฟินิก) คือสารเพิ่มปริมาณที่ใช้กันมากที่สุดในสูตร SEBS น้ำมันจะคัดเลือกพลาสติกให้กับมิดบล็อคโพลีเอทิลีน-บิวทิลีน ลดความแข็ง ปรับปรุงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ และลดต้นทุนสารประกอบโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานรังสียูวีหรือเสถียรภาพทางความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ สารประกอบ SEBS ที่ขยายน้ำมันซึ่งมีค่าความแข็ง Shore A ต่ำตั้งแต่ 10 ถึง 20 ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่อ่อนนุ่มเป็นพิเศษ เช่น ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก แผ่นเจลทางการแพทย์ และอุปกรณ์ในการรักษาโรค ปริมาณน้ำมันสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 50 ถึงมากกว่า 200 ส่วนต่อยาง 100 ชิ้น (phr) ขึ้นอยู่กับระดับความนุ่มนวลของเป้าหมาย ทำให้ผู้ผสมคอมพาวด์มีช่วงการปรับความแข็งที่กว้างมากภายในระบบโพลีเมอร์ฐานเดียว

สารเติมแต่งการทำงาน

สูตร SEBS ผสมผสานสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันหลายประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะ แพ็คเกจสารกันแสงยูวี — รวมถึงสารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีน (HALS) ที่ถูกขัดขวางและตัวดูดซับรังสียูวี — ช่วยยืดอายุการใช้งานกลางแจ้งให้เกินกว่าความต้านทานรังสียูวีโดยธรรมชาติที่ยอดเยี่ยมอยู่แล้วของ SEBS สารเติมแต่งสารหน่วงการติดไฟ โดยเฉพาะระบบปลอดฮาโลเจนที่มีอะลูมิเนียมไตรไฮเดรตหรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ทำให้เกิดสารประกอบที่ตรงตามมาตรฐาน UL 94 V-0 และ IEC 60332 สำหรับการใช้งานฉนวนสายไฟและสายเคเบิล สารต้านจุลชีพรวมอยู่ในเกรดทางการแพทย์และอาหารเพื่อลดการตั้งอาณานิคมของจุลินทรีย์บนพื้นผิว สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตป้องกันการสะสมประจุไฟฟ้าสถิตในบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการใช้งานในห้องคลีนรูม

ขอบเขตการใช้งานหลักของ SEBS ทั่วทั้งอุตสาหกรรม

การผสมผสานระหว่างคุณสมบัติที่แท้จริงของ SEBS และความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรได้ผลักดันให้มีการนำไปใช้ในตลาดปลายทางที่หลากหลายเป็นพิเศษ ในแต่ละภาคส่วน SEBS จัดการกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่วัสดุทดแทนไม่สามารถตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือในเชิงเศรษฐกิจ

การแพทย์และการดูแลสุขภาพ

SEBS เป็นหนึ่งในวัสดุที่ต้องการสำหรับท่อทางการแพทย์ ส่วนประกอบของกระบอกฉีดยา ช่องเชื่อมต่อถุงใส่เกลือ หน้ากากช่วยหายใจ และพื้นผิวสัมผัสของผู้ป่วย การปฏิบัติตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ USP Class VI และ ISO 10993 ผสมผสานกับความโปร่งใส ความสามารถในการฆ่าเชื้อด้วยรังสีแกมมาและเอทิลีนออกไซด์ และความเป็นอิสระจากการเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์ ซึ่งเป็นข้อกังวลของ PVC ทำให้เป็นทางเลือกที่นิยมมากขึ้นแทน PVC และยางลาเท็กซ์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ด้านการดูแลสุขภาพ สารประกอบ SEBS เกรดทางการแพทย์ได้รับการผสมสูตรโดยไม่มีสารพลาสติไซเซอร์พาทาเลท สารเพิ่มความคงตัวของโลหะหนัก หรือสารอื่นๆ ที่ต้องกังวลภายใต้กรอบการกำกับดูแล เช่น EU REACH และ FDA 21 CFR

ยานยนต์

ในการใช้งานด้านยานยนต์ สารประกอบ TPE ที่ใช้ SEBS ใช้สำหรับโปรไฟล์การซีลภายนอก แผงบุด้านในแบบสัมผัสที่นุ่มนวล พื้นผิวด้ามจับที่ขึ้นรูปทับบนด้ามจับและส่วนควบคุม ยางกันฝุ่น ส่วนประกอบลดแรงสั่นสะเทือน และซีลใต้ฝากระโปรงที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้น ความสามารถของวัสดุในการขึ้นรูปทับโดยตรงบนซับสเตรตโพลีโพรพีลีน — ทำให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์ — ทำให้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองส่วนประกอบของส่วนประกอบตกแต่งภายในที่ต้องใช้ทั้งซับสเตรตที่มีโครงสร้างแข็งและชั้นพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและสัมผัสได้

สินค้าอุปโภคบริโภคและการดูแลส่วนบุคคล

ที่จับแปรงสีฟัน ที่จับมีดโกน ที่จับอุปกรณ์ในครัว ที่จับอุปกรณ์กีฬา จุกนมเด็ก ของเล่นการงอกของฟัน และตัวเรือนอุปกรณ์ดูแลส่วนบุคคล เป็นหนึ่งในรายการการใช้งานผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคมากมายที่ใช้ SEBS ความนุ่มนวลของวัสดุ รูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด ความหลากหลายของสี และการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของของเล่นและการสัมผัสอาหารและ รวมถึง EN 71 ในยุโรปและ ASTM F963 ในอเมริกาเหนือ ทำให้วัสดุดังกล่าวเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการใช้งานของผู้บริโภคที่มีการสัมผัสนุ่มนวลและสัมผัสกับผิวหนัง ซึ่งไม่สามารถระบุต้นทุนที่สูงขึ้นของซิลิโคนได้

ฉนวนลวดและสายเคเบิล

สารประกอบที่มีพื้นฐานจาก SEBS ถูกใช้เป็นฉนวนและวัสดุหุ้มฉนวนสำหรับสายไฟ สายเคเบิลข้อมูล และสายเคเบิลพิเศษในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพที่ปราศจากฮาโลเจน สารหน่วงไฟ และทนต่อรังสียูวี ความยืดหยุ่นของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำทำให้เหมาะสำหรับสายเคเบิลที่ใช้ในการติดตั้งกลางแจ้งในสภาพอากาศหนาวเย็น และความเข้ากันได้กับระบบสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน สนับสนุนการปฏิบัติตามคำสั่งด้านสิ่งแวดล้อม เช่น EU RoHS และ WEEE ที่จำกัดวัสดุที่มีฮาโลเจนในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

กาว สารผนึก และสารเคลือบ

SEBS เป็นโพลีเมอร์ฐานหลักในกาวที่ไวต่อแรงกดด้วยความร้อนละลาย (HMPSA) ซึ่งมีความต้านทานการเสื่อมสภาพที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ SBS แปลเป็นผลิตภัณฑ์กาวโดยตรงโดยมีอายุการเก็บรักษานานขึ้นและประสิทธิภาพการทำงานกลางแจ้งที่ดีกว่า กาวที่ใช้ SEBS ใช้ในการติดฉลาก เทป การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ถูกสุขลักษณะ และการใช้งานบรรจุภัณฑ์ ในสูตรยาแนว SEBS มีส่วนช่วยในเรื่องความยืดหยุ่นและความต้านทานรังสียูวีให้กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการเคลือบ หลังคา และการปิดผนึกรอยต่อการก่อสร้างภายนอก

วิธีการประมวลผลและข้อควรพิจารณาในการออกแบบสำหรับ SEBS

SEBS และสารประกอบสามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเทอร์โมพลาสติกหลักๆ ทั้งหมด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านการฉีดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปอยู่แล้ว วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีกำหนดข้อกำหนดเฉพาะที่ควรนำมาพิจารณาในระหว่างการเลือกวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์

• การฉีดขึ้นรูป: โดยทั่วไปสารประกอบ SEBS จะได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิหลอมเหลว 180°C ถึง 230°C ขึ้นอยู่กับเกรดความแข็งและสูตรผสม อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 20°C ถึง 40°C โดยทั่วไป ความหนืดหลอมเหลวสูงของวัสดุที่อัตราเฉือนต่ำจำเป็นต้องมีการออกแบบเกตอย่างระมัดระวังและแรงดันการฉีดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมคาวิตี้สมบูรณ์โดยไม่มีช็อตสั้นหรือข้อบกพร่องของเส้นถักในรูปทรงที่ซับซ้อน
• การอัดขึ้นรูป: การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์และการอัดขึ้นรูปท่อของสารประกอบ SEBS ใช้อุณหภูมิหลอมเหลวที่ 170°C ถึง 220°C ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่ติดตั้งสกรูกั้นหรือสกรูผสม การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงการพองตัวของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับโพลีโอเลฟินส์สินค้าโภคภัณฑ์ โดยกำหนดให้ขนาดช่องว่างของแม่พิมพ์ลดลงสัมพันธ์กับหน้าตัดของการอัดรีดเป้าหมาย
• การขึ้นรูปเกินสององค์ประกอบ: สารประกอบ SEBS จะเกาะติดโดยตรงกับซับสเตรตโพลีโพรพีลีนและโพลีเอทิลีนในระหว่างการขึ้นรูปทับโดยไม่ต้องใช้ตัวเร่งการยึดเกาะ โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นผิวของซับสเตรตสะอาดและพารามิเตอร์ของกระบวนการได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้เกิดการหลอมรวมของพื้นผิวที่เพียงพอ การยึดเกาะกับพลาสติกวิศวกรรม เช่น ABS, PC และไนลอนมีค่าต่ำกว่า และอาจต้องใช้สารประกอบชั้นยึดเกาะที่ส่งเสริมการยึดเกาะ หรือการรักษาพื้นผิวของซับสเตรต
• การประมวลผลโซลูชัน: SEBS ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายอะโรมาติก เช่น โทลูอีนและไซลีน และในตัวทำละลายอะลิฟาติก เช่น ไซโคลเฮกเซน ช่วยให้สามารถเคลือบแบบสารละลาย การจุ่ม และการแพร่กระจายของกาวได้ ความหนืดของสารละลายถูกควบคุมโดยการปรับความเข้มข้นของ SEBS การเลือกตัวทำละลาย และอุณหภูมิ ทำให้สามารถใช้โพลีเมอร์ที่เป็นฐานเดียวกันกับช่วงความหนาเคลือบและข้อกำหนดการครอบคลุมต่างๆ

แนะนำให้ทำให้เม็ดสารประกอบ SEBS แห้งก่อนแปรรูปสำหรับเกรดที่มีสารเติมแต่งหรือสารตัวเติมดูดความชื้น แม้ว่า SEBS เองจะมีความไวต่อความชื้นต่ำก็ตาม การทำให้แห้งล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 70°C ถึง 80°C เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมงในเครื่องทำลมแห้งแบบลดความชื้นเป็นวิธีปฏิบัติมาตรฐานสำหรับสารประกอบเกรดทางการแพทย์และเชิงแสง ซึ่งข้อบกพร่องที่พื้นผิวจากการระเหยของความชื้นในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ การจัดเก็บ SEBS อย่างเหมาะสมในภาชนะปิดสนิทให้ห่างจากแสง UV ความร้อน และการปนเปื้อนจะรักษาคุณสมบัติและความสามารถในการแปรรูปไว้เป็นระยะเวลานาน ซึ่งสนับสนุนการจัดการสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิต