อะไรทำให้โคโพลีเมอร์บล็อกไฮโดรเจนสไตรีน-บิวทาไดอีน (SEBS) เป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย

โคพอลิเมอร์บล็อกไฮโดรเจนสไตรีน-บิวทาไดอีน ซึ่งเป็นที่รู้จักในระดับสากลโดยใช้ตัวย่อว่า SEBS มีตำแหน่งที่โดดเด่นในแนวเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ ให้ประสิทธิภาพที่นุ่มนวล ยืดหยุ่น เหมือนยางที่การใช้งานจำนวนมากต้องการ ในขณะที่ยังคงสามารถแปรรูปได้บนอุปกรณ์เทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน และสามารถรีไซเคิลได้เมื่อหมดอายุการใช้งาน ซึ่งเป็นข้อดีที่ยางวัลคาไนซ์แบบทั่วไปไม่สามารถให้ได้ ขั้นตอนการไฮโดรจิเนชันที่กำหนด SEBS - การอิ่มตัวของพันธะคู่ในมิดบล็อคของสารตั้งต้น SBS - ไม่ใช่แค่ความอยากรู้อยากเห็นในการประมวลผลเท่านั้น โดยจะเปลี่ยนเสถียรภาพทางความร้อน ความต้านทานรังสียูวี และความทนทานต่อสารเคมีของวัสดุโดยพื้นฐาน โดยเปิดการใช้งานที่ SBS ไม่สามารถเข้าถึงได้ การทำความเข้าใจ SEBS จากสถาปัตยกรรมโมเลกุลออกไปข้างนอกจะเป็นรากฐานสำหรับการเลือกอย่างถูกต้อง ประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพ และผสมผสานอย่างมีประสิทธิผลเพื่อเป้าหมายประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจง

สถาปัตยกรรมโมเลกุล: เหตุใดโครงสร้างบล็อกจึงกำหนดทุกสิ่ง

SEBS เป็นโคพอลิเมอร์ไตรบล็อกที่มีโครงสร้างโพลีสไตรีนทั่วไป — โพลี (เอทิลีน-บิวทิลีน) — โพลีสไตรีน หรือ S-EB-S บล็อคปิดท้ายทั้งสองชิ้นประกอบด้วยโพลีสไตรีน ซึ่งเป็นโพลีเมอร์คล้ายแก้วแข็งที่อุณหภูมิห้องโดยมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) ประมาณ 100°C มิดบล็อคเป็นผลิตภัณฑ์เติมไฮโดรเจนของส่วนของโพลีบิวทาไดอีนในสารตั้งต้นของ SBS โดยไฮโดรจิเนชันจะแปลงพันธะคู่คาร์บอน-คาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวในโพลีบิวทาไดอีนไปเป็นหน่วยเอทิลีน-บิวทิลีนอิ่มตัว ทำให้เกิดส่วนที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นได้ซึ่งยังคงเป็นยางอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง โดยมี Tg ประมาณ −60°C ถึง −40°C ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนเอทิลีนต่อบิวทิลีนในมิดบล็อค

คุณสมบัติทางกายภาพของ SEBS เกิดจากการแยกไมโครเฟสของบล็อกที่เข้ากันไม่ได้ทางเคมีเหล่านี้ ที่ระดับนาโนเมตร บล็อคปลายโพลีสไตรีนจะรวมกันเป็นโดเมนที่แยกจากกัน เช่น ทรงกลม ทรงกระบอก หรือแผ่น ขึ้นอยู่กับปริมาณสไตรีนและน้ำหนักโมเลกุล ซึ่งฝังอยู่ในเมทริกซ์ต่อเนื่องของมิดบล็อคเอทิลีน-บิวทิลีนแบบอ่อน โดเมนโพลีสไตรีนเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมขวางทางกายภาพ โดยยึดเครือข่ายของสายโซ่มิดบล็อคแบบอ่อนในลักษณะที่สามารถพลิกกลับด้านความร้อนได้: ต่ำกว่า Tg ของโดเมนโพลีสไตรีน การเชื่อมขวางจะเข้มงวด และเครือข่ายมีพฤติกรรมยืดหยุ่น อุณหภูมิที่สูงกว่านั้น โดเมนจะอ่อนตัวลง เครือข่ายสูญเสียโครงสร้าง และการไหลของวัสดุ ทำให้สามารถประมวลผลการหลอมได้ นี่เป็นพื้นฐานทางกายภาพของพฤติกรรมเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ และใน SEBS ความอิ่มตัวของมิดบล็อกโดยสมบูรณ์ทำให้สถาปัตยกรรมนี้มีความเสถียรทางความร้อนและออกซิเดชันมากกว่าในสารตั้งต้นของ SBS อย่างมีนัยสำคัญ

ปริมาณสไตรีนของ SEBS ซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 13% ถึง 35% โดยน้ำหนัก เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์องค์ประกอบที่สำคัญที่สุด ปริมาณสไตรีนที่ต่ำกว่าจะทำให้ได้เกรดที่นุ่มกว่าและยืดตัวได้มากขึ้นโดยมีการยืดตัวที่สูงกว่าเมื่อขาด ปริมาณสไตรีนที่สูงขึ้นทำให้เกิดเกรดที่แข็งขึ้นพร้อมความต้านทานแรงดึงที่มากขึ้นและอุณหภูมิการใช้งานที่สูงขึ้น น้ำหนักโมเลกุลของทั้งมิดบล็อคและบล็อคสุดท้ายจะควบคุมความสมดุลระหว่างความหนืดหลอมละลาย (และความสามารถในการขึ้นรูป) และคุณสมบัติทางกลได้ดียิ่งขึ้น เกรด SEBS เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ตกอยู่ในช่วงความแข็ง Shore A ที่ 35–90 ในรูปแบบที่ประณีต ซึ่งจะกว้างขึ้นอย่างมากเมื่อผสมกับน้ำมันและสารตัวเติม

การเติมไฮโดรเจนเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับ SBS

ความแตกต่างระหว่าง SEBS และสารตั้งต้นที่ไม่มีการเติมไฮโดรเจน SBS ไม่ได้เป็นเพียงแค่เรื่องของระดับเท่านั้น แต่ยังเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในมิติประสิทธิภาพหลักหลายประการที่กำหนดว่าวัสดุแต่ละชนิดสามารถรองรับการใช้งานใดได้บ้าง พันธะคู่ที่ตกค้างอยู่ในโพลีบิวทาไดอีนมิดบล็อคของ SBS เป็นจุดที่เสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันจากความร้อน การโจมตีของโอโซน และการเสื่อมสภาพของรังสียูวี กลไกเหล่านี้จะค่อยๆ ทำลายสายโซ่มิดบล็อค ส่งผลให้วัสดุแข็งตัว แตกร้าว และสลายตัวในที่สุดภายใต้สภาพอากาศ ดังนั้น SBS จึงจำกัดเฉพาะการใช้งานภายในอาคารหรือการใช้งานที่มีอายุการใช้งานสั้น โดยไม่ต้องกังวลเรื่องการสัมผัสรังสียูวีและโอโซน

การเติมไฮโดรเจนจะกำจัดบริเวณที่มีช่องโหว่เหล่านี้ เอทิลีน-บิวทิลีนมิดบล็อกอิ่มตัวต้านทานการแตกร้าวของโอโซน การย่อยสลายด้วยรังสียูวี และออกซิเดชันจากความร้อนได้ดีกว่าโพลีบิวทาไดอีนอย่างมาก สูตร SEBS พร้อมแพ็คเกจสารกันแสง UV ที่เหมาะสมสามารถบรรลุอายุการใช้งานกลางแจ้งโดยวัดเป็นปีแทนที่จะเป็นสัปดาห์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับส่วนประกอบภายนอกของยานยนต์ โครงสร้างการปิดผนึกในการก่อสร้าง และสินค้าอุปโภคบริโภคกลางแจ้ง เสถียรภาพทางความร้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน: SEBS ยังคงคุณสมบัติแรงดึงที่สำคัญและการคืนตัวของความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิ 20–30°C ซึ่งสูงกว่าเกรด SBS ที่เทียบเคียงได้ ซึ่งขยายช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่ใช้งานได้อย่างมาก

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่สำคัญของ SEBS

ตารางต่อไปนี้สรุปช่วงคุณสมบัติทั่วไปสำหรับเกรด SEBS ที่ไม่มีการเติมและไม่มีการขยายตลอดระดับความแข็งเชิงพาณิชย์ทั่วไป ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกใช้วัสดุเริ่มต้น

คุณสมบัติประการหนึ่งที่ SEBS มีความอ่อนกว่ายางวัลคาไนซ์ทั่วไปอย่างเห็นได้ชัดคือชุดการบีบอัด — การเสียรูปถาวรที่ยังคงอยู่หลังจากวัสดุถูกบีบอัดเป็นระยะเวลานาน ค่าชุดการบีบอัด SEBS นั้นสูงกว่าค่าของ EPDM หรือยางซิลิโคนวัลคาไนซ์อย่างมาก ซึ่งจำกัดการใช้งานในการซีลแบบคงที่ ซึ่งการรักษาแรงการซีลในระยะยาวเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานการซีลแบบไดนามิก โดยที่ซีลถูกคลายออกเป็นระยะๆ และใส่กลับเข้าไปใหม่ จะช่วยชดเชยความผิดพลาดได้มากกว่า ผู้กำหนดสูตรจัดการกับข้อจำกัดนี้ด้วยการนำระบบเชื่อมต่อข้ามผ่านเข้าด้วยกัน ไม่ว่าจะผ่านการเชื่อมขวางด้วยการแผ่รังสีหลังจากการขึ้นรูปหรือผ่านการผสมปฏิกิริยา ซึ่งสามารถลดค่าแรงอัดที่ตั้งไว้ใกล้กับยางทั่วไปได้

การผสม SEBS: การยืดตัวของน้ำมัน สารตัวเติม และการผสมโพลีเมอร์

Neat SEBS ไม่ค่อยได้ใช้โดยไม่มีการดัดแปลง มูลค่าเชิงพาณิชย์ของ SEBS ในฐานะโพลีเมอร์พื้นฐานนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการเข้ากันได้กับตัวดัดแปลงหลากหลายประเภท เช่น น้ำมันแร่สีขาว โพลีโพรพีลีน โพลิเอทิลีน และสารตัวเติมต่างๆ ซึ่งช่วยให้ผู้กำหนดสูตรสามารถปรับความแข็ง การไหล ต้นทุน และคุณสมบัติเชิงฟังก์ชันได้ในช่วงที่กว้างมาก

ส่วนต่อขยายน้ำมัน

น้ำมันแร่ขาว (พาราฟินิกหรือแนฟเทนิก) เป็นตัวดัดแปลงที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้กับ SEBS น้ำมันจะขยายมิดบล็อคเอทิลีน-บิวทิลีนอย่างเฉพาะเจาะจง ทำให้สารประกอบอ่อนตัวลงและลดความแข็งโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโดเมนโพลีสไตรีนที่ทำให้เกิดโครงข่ายเชื่อมขวางทางกายภาพ ระดับการเติมน้ำมันจาก 30 ถึง 200 ส่วนต่อยาง 100 ชิ้น (phr) ถูกนำมาใช้เป็นประจำ ซึ่งจะช่วยลดความแข็งของ Shore A จากช่วง 60–70 ของโพลีเมอร์เรียบร้อยลงไปที่ค่า 10–30 Shore A สำหรับการใช้งานทางการแพทย์หรือการดูแลส่วนบุคคลที่อ่อนนุ่มมาก น้ำมันยังช่วยลดความหนืดของของเหลวได้อย่างมาก ปรับปรุงการไหลในการฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญคือประเภทของน้ำมัน: น้ำมันแนฟเทนิกและพาราฟินิกเข้ากันได้กับมิดบล็อค EB; น้ำมันอะโรมาติกจะขยายตัวและทำให้ส่วนปลายโพลีสไตรีนอ่อนตัวลง ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพทางความร้อนลดลงอย่างมาก

การผสมโพลีโพรพีลีนและโพลีเอทิลีน

การผสม SEBS กับโพลีโพรพีลีน (PP) หรือโพลีเอทิลีน (PE) ที่การโหลด 10–40% จะทำให้สารประกอบแข็งตัว ปรับปรุงความต้านทานความร้อน และปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปได้อย่างมากโดยการเพิ่มความแข็งแรงของการหลอมละลาย และลดความเหนียวที่อาจทำให้สารประกอบ SEBS บริสุทธิ์เกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์หรือสกรูเครื่องอัดรีด PP เป็นโพลีเมอร์ที่ทำให้แข็งตัวที่ต้องการ เนื่องจากอุณหภูมิในการให้บริการที่สูงขึ้นช่วยเสริมขีดจำกัดการบริการด้านบนของ SEBS นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความต้านทานของสารประกอบต่อการคืบคลานภายใต้ภาระที่ต่อเนื่อง ผลลัพธ์การผสม SEBS/PP จะแสดงสัณฐานวิทยาของเฟสที่ต่อเนื่องร่วมกันหรือแบบกระจายโดยขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ โดย PP มีส่วนทำให้มีความแข็งแกร่ง และ SEBS ให้การฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น ส่วนผสมเหล่านี้เป็นพื้นฐานของสารประกอบ TPE-S เชิงพาณิชย์จำนวนมากที่ใช้ในชิ้นส่วนสัมผัสนุ่มของยานยนต์ ที่จับเครื่องมือ และการขึ้นรูปทับ

ฟิลเลอร์

แคลเซียมคาร์บอเนต ทัลก์ ซิลิกา และคาร์บอนแบล็คถูกรวมไว้ในสารประกอบ SEBS เพื่อลดต้นทุน การปรับแรงโน้มถ่วงจำเพาะ และในบางกรณี การปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงหน้าที่ แคลเซียมคาร์บอเนตที่ปริมาณ 20–50% ช่วยลดต้นทุนของสารประกอบได้อย่างมาก โดยมีผลกระทบต่อความอ่อนหรือความสามารถในการแปรรูปน้อยที่สุด การใส่ซิลิกาที่ 10–30% ช่วยเพิ่มความต้านทานการฉีกขาดและความต้านทานต่อการเสียดสี ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานที่พื้นรองเท้าชั้นกลางและพื้นรองเท้าชั้นนอก คาร์บอนแบล็คช่วยคัดกรองรังสียูวีและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ แต่จำกัดสารประกอบไว้ที่สีดำ ต่างจากยางตรงที่ SEBS ไม่ต้องการการเสริมแรงสารตัวเติมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่เพียงพอ — การเติมตัวเติมนั้นขับเคลื่อนด้วยข้อกำหนดด้านต้นทุนและการใช้งาน มากกว่าโดยความจำเป็นทางโครงสร้างใดๆ

วิธีการประมวลผลและข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติ

SEBS และสารประกอบของมันถูกแปรรูปบนอุปกรณ์เทอร์โมพลาสติกทั่วไป — เครื่องฉีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด และอุปกรณ์เป่าขึ้นรูป — โดยไม่จำเป็นต้องใช้เตาอบวัลคาไนซ์ แม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ หรือโครงสร้างพื้นฐานการบ่มใดๆ ที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปยาง นี่แสดงถึงความได้เปรียบด้านต้นทุนการประมวลผลที่เหนือกว่ายางเทอร์โมเซ็ต อย่างไรก็ตาม SEBS มีลักษณะการประมวลผลเฉพาะที่ต้องเคารพเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดี

• อุณหภูมิหลอมละลาย: สารประกอบ SEBS ต้องการอุณหภูมิหลอมละลายที่ 180–240°C ขึ้นอยู่กับสูตรผสม อุณหภูมิสูงเกิน 250°C สำหรับระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของบล็อคปลายโพลีสไตรีนและการเปลี่ยนสี เกรด SEBS เรียบร้อยที่ไม่มีการผสม PP มีความหนืดหลอมค่อนข้างสูง และอาจต้องใช้อุณหภูมิในการประมวลผลที่ปลายด้านบนของช่วงนี้เพื่อให้มีการไหลที่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีผนังบาง
• การอบแห้ง: SEBS เองไม่สามารถดูดความชื้นได้สูง แต่สารประกอบที่มีน้ำมันหรือมีสารตัวเติมสามารถดูดซับความชื้นเพียงพอระหว่างการเก็บรักษา ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (รอยสาด ช่องว่าง) ในชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป แนะนำให้ทำให้แห้งล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 70–80°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงสำหรับสารประกอบที่ต้องสัมผัสกับสภาวะที่มีความชื้น
• การออกแบบสกรู: สกรูอเนกประสงค์ที่มีอัตราส่วนกำลังอัด 2.5:1 ถึง 3:1 เหมาะสำหรับสารประกอบ SEBS ส่วนใหญ่ สารประกอบที่มีปริมาณน้ำมันที่อ่อนนุ่มมากสามารถแสดงการเชื่อมโซนฟีดได้หากเม็ดไม่มีรสนิยมที่ดี — การระบายความร้อนของคอฟีดของเครื่องอัดรีดหรือกระบอกฉีดขึ้นรูปให้ต่ำกว่า 30°C และการใช้เม็ดที่ผ่านการเคลือบป้องกันการอุดตันจะช่วยลดปัญหานี้ได้
• ความเข้ากันได้ของการขึ้นรูปมากเกินไป: สารประกอบ SEBS ขึ้นรูปได้ดีบนซับสเตรต PP และ PE เนื่องจากความเข้ากันได้ทางเคมีระหว่างมิดบล็อก EB และพื้นผิวโพลีโอเลฟิน การยึดเกาะกับ ABS, PC และไนลอนทำได้ไม่ดีหากไม่มีการเติมสารที่เข้ากันโดยเฉพาะหรือการปรับสภาพพื้นผิวของซับสเตรต สิ่งนี้ทำให้ SEBS เป็นตัวเลือกการขึ้นรูปทับตามธรรมชาติสำหรับด้ามจับ ฝาครอบ และตัวเรือนโพลีโอเลฟิน แต่จำกัดการใช้งานในชิ้นส่วนที่มีหลายส่วนประกอบด้วยพื้นผิวเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรม

ขอบเขตการใช้งานหลักและเหตุใดจึงระบุ SEBS

การผสมผสานระหว่างความต้านทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศ ตัวเลือกความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ช่วงความแข็งที่กว้าง และความสามารถในการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกของ SEBS ทำให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอยู่ในกลุ่มตลาดที่กว้างขวางอย่างน่าทึ่ง ต่อไปนี้คือภาคส่วนการใช้งานหลักและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะที่ SEBS ปฏิบัติตามในแต่ละส่วน

• อุปกรณ์การแพทย์และการดูแลสุขภาพ: เกรด SEBS ตามมาตรฐาน USP Class VI และ ISO 10993 ใช้สำหรับท่อ ตัวกั้น อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือผ่าตัด ส่วนประกอบของสายสวน และตัวเรือนอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ SEBS ความต้านทานต่อวิธีการฆ่าเชื้อมาตรฐาน (แกมมา EtO แม้ว่าจะไม่ใช้หม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C เป็นเวลานานก็ตาม) และความเป็นอิสระจากพลาสติไซเซอร์ ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นทางเลือกที่ดีกว่า PVC ในการใช้งานแบบสัมผัส การไม่มีสารพลาสติไซเซอร์พาทาเลทซึ่งมีอยู่ใน PVC ที่มีความยืดหยุ่น และเผชิญกับข้อจำกัดด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้นทั่วโลก เป็นตัวขับเคลื่อนการคัดเลือกที่สำคัญ
• ยานยนต์ภายในและภายนอก: สกินแผงหน้าปัดแบบสัมผัสนุ่ม แถบกันฝน ซีลตัวถัง บุชยาง และตัวยึดลดแรงสั่นสะเทือนใช้สารประกอบ SEBS โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนผสม SEBS/PP ที่รวมการต้านทานความร้อนที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมภายในรถยนต์ (การใช้งานระยะยาวที่ 85–100°C) ด้วยความนุ่มนวลเมื่อสัมผัสและความต้านทานต่อรอยขีดข่วน การใช้งานภายนอกใช้ประโยชน์จากความเสถียรของรังสียูวีของ SEBS หลังจากการเติมสารเพิ่มความเสถียรที่เหมาะสม
• สินค้าอุปโภคบริโภคและการดูแลส่วนบุคคล: ที่จับแปรงสีฟัน ที่เสียบมีดโกน ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และที่จับเครื่องมือในครัวเรือนใช้สารประกอบ SEBS แบบอ่อนเพื่อความสบายในการสัมผัส ความสามารถในการให้สี และความทนทานต่อสารเคมีต่อสารลดแรงตึงผิว แอลกอฮอล์ และน้ำหอมที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล SEBS ไม่เป็นพิษ ปราศจาก BPA และพาทาเลท และไม่ก่อให้เกิดความกังวลด้านพิษวิทยาที่สกัดได้ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ
• กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน: SEBS เป็นโพลีเมอร์พื้นฐานหลักในกาวที่ไวต่อแรงกดด้วยความร้อน (HMPSA) สำหรับฉลาก เทป และฟิล์มป้องกัน ความเข้ากันได้กับเรซินช่วยยึดเกาะ (เรซินไฮโดรคาร์บอนที่เติมไฮโดรเจนและเอสเทอร์โรสัน) และสารเจือจางน้ำมันมิเนอรัล ช่วยให้ผู้กำหนดสูตรสามารถผลิตกาวที่มีความแข็งแรงการลอกที่แม่นยำ การยึดเกาะ และโปรไฟล์ความต้านทานแรงเฉือนตลอดช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้าง มิดบล็อคเติมไฮโดรเจนยังให้ความเสถียรต่อรังสี UV ที่เหนือกว่าในฟิล์มกาวที่จะโดนแสงตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
• การหุ้มสายไฟและสายเคเบิล: สารประกอบที่ใช้ SEBS ใช้เป็นแจ็คเก็ตสายเคเบิลที่ยืดหยุ่นและเสถียรต่อรังสี UV สำหรับสายไฟภายนอก ข้อมูล และสายเคเบิลควบคุม องค์ประกอบปลอดฮาโลเจนเป็นไปตามข้อกำหนดปริมาณฮาโลเจนเป็นศูนย์ (LSZH) สำหรับการติดตั้งในพื้นที่จำกัด เช่น อุโมงค์และอาคารสาธารณะ ซึ่งวัสดุเคเบิลที่ใช้ฮาโลเจนจะทำให้เกิดก๊าซเผาไหม้ที่เป็นพิษในกรณีเกิดเพลิงไหม้

สถานะการกำกับดูแลและการพิจารณาความยั่งยืน

SEBS ครองตำแหน่งด้านกฎระเบียบที่ดีในกรอบงานต่างๆ มีการระบุไว้ในข้อบังคับ 21 CFR ของ FDA สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหารเมื่อมีการผสมอย่างเหมาะสม จึงสามารถนำไปใช้ในซีล การปิด และปะเก็นบรรจุภัณฑ์อาหารได้โดยไม่มีความซับซ้อนตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับ PVC หรือระบบวัลคาไนซ์ยาง หน่วยงานความปลอดภัยด้านอาหารแห่งยุโรป (EFSA) รับรองสารประกอบที่ใช้ SEBS สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหารภายใต้กฎระเบียบ (EC) หมายเลข 10/2011 เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกสำหรับสัมผัสกับอาหารในทำนองเดียวกัน

จากมุมมองด้านความยั่งยืน SEBS มีข้อได้เปรียบเหนือยางเทอร์โมเซตอย่างแท้จริง นั่นคือ เป็นเทอร์โมพลาสติกทั้งหมดและสามารถบดใหม่และแปรรูปใหม่ได้เมื่อหมดอายุการใช้งาน เศษจากการผลิตสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และไม่ต้องการขั้นตอนการหลอมโลหะที่ใช้พลังงานมากตามที่การแปรรูปยางเทอร์โมเซตต้องการ การไม่มีผลพลอยได้จากการหลอมโลหะซัลเฟอร์และสารช่วยในการแปรรูป (ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวกระตุ้น) ช่วยลดความยุ่งยากในการรีไซเคิลของผลิตภัณฑ์ที่มี SEBS เมื่อเทียบกับยางที่เทียบเท่ากัน เนื่องจากแรงกดดันด้านกฎระเบียบและผู้บริโภคเกี่ยวกับโพลีเมอร์ที่ใช้ฮาโลเจน วัสดุที่มีพาทาเลท และเทอร์โมเซตที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ยังคงทวีความรุนแรงมากขึ้นทั่วโลก เคมีที่สะอาดและความสามารถในการรีไซเคิลเทอร์โมพลาสติกของ SEBS ทำให้มันกลายเป็นแพลตฟอร์มวัสดุที่มีแนวทางด้านกฎระเบียบและความยั่งยืนในระยะยาวที่น่าพอใจ