การผลิตแบบลีน
บ้าน / ความสามารถ / การผลิตแบบลีน
การผลิตแบบลีน

เรายึดมั่นในจิตวิญญาณแห่งความเป็นเลิศในการผลิตมาโดยตลอด โดยมุ่งสู่ความเป็นเลิศในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ การอนุรักษ์พลังงาน และการลดการบริโภคอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบเข้าโรงงานไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์มีกระบวนการทดสอบทั้งหมด 8 กระบวนการ ผสมผสานกับการเน้นการจัดการรายละเอียดและวิธีการควบคุมที่สำคัญ เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความพึงพอใจสูงสู่ตลาด . ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี การใช้การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ลดการสิ้นเปลืองกำลังคนและทรัพยากรวัสดุ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต ระดมพนักงานให้เข้าร่วมการฝึกอบรมด้านคุณภาพ ความปลอดภัย การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี และด้านอื่นๆ อย่างแข็งขัน สรุปประสบการณ์อย่างต่อเนื่อง พัฒนาทักษะของตนเอง ใช้ภูมิปัญญาในการดำเนินงานด้านการผลิต ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง และค่อยๆ สำรวจรูปแบบการดำเนินงานด้านการผลิตที่ยั่งยืน

  • การผลิตแบบลดขั้นตอน: โรงงานใช้ระบบ Yokogawa DCS สำหรับการผลิต โดยใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและระบบควบคุมแบทช์เพื่อปรับปรุงอัตราการควบคุมตนเองและบรรลุระดับระบบอัตโนมัติขั้นสูง

  • Advanced Equipment Support: The company is equipped with Eger glue circulation pumps, Rexroth glue circulation pumps, Hermite shielded pumps, Milton Roe metering pumps, Emerson, Yokogawa, and E+H instruments, and selects international advanced brands to ensure stable operation of equipment and product quality issues.

การผลิตแบบลีน

เรายึดมั่นในจิตวิญญาณแห่งความเป็นเลิศในการผลิตมาโดยตลอด โดยมุ่งสู่ความเป็นเลิศในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ การอนุรักษ์พลังงาน และการลดการบริโภคอย่างต่อเนื่อง

  • ความแข็งแกร่งของโรงงาน
    ความแข็งแกร่งของโรงงาน:

    บริษัทได้จัดตั้งท่าขนถ่ายวัตถุดิบ 15 ท่า ถังเก็บวัตถุดิบ 20 ถัง และความจุการเก็บวัตถุดิบ 28,000 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งสามารถรองรับปริมาณงานวัตถุดิบ 80,000 ตันต่อปี นอกจากนี้ ยังมีอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์วัตถุดิบ 2 ชุด โดยมีกำลังการผลิตวัตถุดิบต่อปีสูงถึง 1.2 ล้านตัน ซึ่งตอบสนองความต้องการวัตถุดิบที่ผ่านการกลั่นแล้วในโรงงานผลิตได้อย่างมาก โรงงานนำร่องหนึ่งชุดและโรงงานผลิตทางอุตสาหกรรม 3 ชุด มีกำลังการผลิตรวม 70,000 ตันต่อปี เรามีคลังสินค้า 1 แห่งซึ่งมีพื้นที่ 8,000 ตารางเมตร ความจุสินค้าคงคลัง 2,500 ตัน ท่าเรือขนสินค้า 8 แห่ง และมูลค่าหมุนเวียนสินค้าประมาณ 500 ตันต่อวัน

    ความรู้และทักษะที่จำเป็น:
    • กำลังการผลิตวัตถุดิบต่อปีสูงถึง 1.2 ล้านตัน

    • กำลังการผลิตรวมต่อปีถึง 70,000 ตัน

    • การหมุนเวียนของสินค้าต่อวันอยู่ที่ประมาณ 500 ตัน

  • เครื่องมือทดสอบขั้นสูง
    เครื่องมือทดสอบขั้นสูง:

    โครมาโทกราฟีแบบแก๊ส Agilent และโครมาโตกราฟีของเหลวประสิทธิภาพสูง, สเปกโตรมิเตอร์อินฟราเรดเทอร์โมฟิชเชอร์, สเปกโตรมิเตอร์เรโซแนนซ์แม่เหล็กนิวเคลียร์ Anasazi, Nerch DSC, เครื่องวิเคราะห์ Tg, เครื่องไตเตรทอัตโนมัติ Swiss Wantong, เครื่องวิเคราะห์น้ำขนาดเล็กของ Swiss Wantong, เครื่องวิเคราะห์ช่วงการกลั่นอัตโนมัติ, การทดสอบสากลทางอิเล็กทรอนิกส์สำหรับเหล็กความเร็วสูง เครื่องจักร, เครื่องวัดดัชนีละลายเหล็กความเร็วสูง, โรงสีแบบเปิด, เครื่องหลอมโลหะ, เครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ Huntley, เครื่องวัดความชื้นอินฟราเรด Sedolis เป็นต้น

    ด้วยการอ้างอิงถึงมาตรฐานระดับชาติต่างๆ จึงได้มีการกำหนดวิธีการทดสอบยางเทอร์โมพลาสติกขึ้น ซึ่งรวมถึงแก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อวิเคราะห์ปริมาณความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปนของบิวทาไดอีน สไตรีน และไซโคลเฮกเซน วิธีคูลอมบ์ในการทดสอบน้ำปริมาณมาก โครมาโทกราฟีแบบการซึมผ่านของเจลเพื่อทดสอบ GPC (น้ำหนักโมเลกุล) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ระดับของไฮโดรจิเนชัน วิธีการดูดซึมอะตอมของเปลวไฟเพื่อทดสอบไอออนของโลหะหนัก การเปิดของยาง การหลอมโลหะ และคุณสมบัติแรงดึงทางกายภาพ การทดสอบปริมาณสารระเหยและเถ้าในผลิตภัณฑ์ยาง การทดสอบความหนืดของสารละลายโทลูอีนของยาง เป็นต้น